分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面温度

上海交通大学学报（自然版） ›› 2011, Vol. 45 ›› Issue (11): 1647-1652.

分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面温度

蒋天一，侯海云，胡德金，许开州

(上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240)

收稿日期:2010-12-09 出版日期:2011-11-30 发布日期:2011-11-30
基金资助:
国家自然科学基金资助项目(51075273)，机械系统与振动国家重点实验室资助项目(MSVMS201104)，华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室开放课题(2008DMETKF001)

Study on Sphere Grinding Temperature of Coated Workpiece with Block Structure Cup Wheel

(School of Mechanical Engineering, Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200240, China)

Received:2010-12-09 Online:2011-11-30 Published:2011-11-30

摘要/Abstract

摘要： 针对分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面的实际工况，计算移动热源的有效宽度，并使用三角形移动热源模型对磨削温度场进行理论建模.分析了磨削运动对传热过程的影响，结合磨粒端面温度和一维导热模型计算热量传入工件比率.通过实验比较了分块杯形砂轮和普通杯形砂轮的磨削温度及磨后表面形貌，同时，分析了磨削参数对磨削温度的影响.结果表明：分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面较普通杯形砂轮具有更低的磨削温度和更好的磨削条件.

关键词: 球面磨削, 杯形砂轮, 涂层材料, 断续磨削, 磨削温度

Abstract: The triangular heat source model and the effective width of moving heat source were used to deduct theoretical formula of temperature field according to the real conditions of the sphere grinding of coated workpiece with block structure cup wheel. The dynamic effect of grinding toward heat transfer process, the face temperature of wear debris and the onedimension heat transfer model were integrated to study on ratio of heat introduced to workpiece. The grinding temperature and surface morphology were compared between the block structure cup wheel and normal cup wheel by the experiment, and the influence of grinding parameters toward grinding temperature was also analyzed. The results show that there are lower grinding temperature and better grinding conditions in sphere grinding of coated workpiece with block structure cup wheel than in that with normal cup wheel.

Key words: sphere grinding, cup wheel, coated workpiece, intermittent grinding, grinding temperature

中图分类号:

TG580.1

蒋天一，侯海云，胡德金，许开州. 分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面温度[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2011, 45(11): 1647-1652.

参考文献

［1］Malkin S, Guo C. Thermal analysis of grinding ［J］. Manufacturing Technology, 2007, 56(2): 760782.

［2］Kuriyagawa T, Syoji K, Ohshita H. Grinding temperature within contact arc between wheel and workpiece in highefficiency grinding of ultrahard cutting tool materials［J］. Journal of Materials Processing Technology, 2003, 136(1):3947.

［3］Skuratov D L, Ratis Yu L, Selezneva I L, et al. Mathematical modeling and analytical solution for workpiece temperature in grinding［J］. Applied Mathematical Modelling, 2007, 31(6):10391047.

［4］Perez J, Hoyas S, Skuratov D L, et al. Heat transfer analysis of intermittent grinding processes［J］. International Journal of Heat and Mass Transfer, 2008, 51(1516):41324138.

［5］Gao H, Qu L G, Lan X H. Computer simulation of intermittent grinding temperature fields［J］. Journal of Northeastern University, 2002, 23(5):466469.

［6］徐鸿钧, 徐西鹏, 林涛，等. 断续磨削时的脉动温度场解析［J］. 航空学报, 1993, 14(6):287293.

XU Hongjun, XU Xipeng, LIN Tao, et al. Analysis of pulsating temperature field during intermittent grinding［J］. Chinese Journal of Aeronautics, 1993, 14(6):287293.

［7］Anderson D, Warkentin A, Bauer R. Experimental validation of numerical thermal models for dry grinding［J］. Journal of Materials Processing Technology, 2008, 202(13):269278.

［8］Yuan S, Hu M, Cai G. Research on heat partition ratios in grinding area［J］. Advanced Materials Research, 2009, 7678:7275.

［9］高航, 陆颖. 立轴矩台平面磨削温度场的理论分析［J］. 东北大学学报，1997，18(5):473476.

GAO Hang, LU Ying. Theoretical analysis of vertical spindle surface grinding temperature field［J］. Journal of Northeastern University, 1997, 18(5):473476

［10］Malkin S.Grinding technology: Theory and application of machining with abrasives ［M］. New York:John Wiley and Sons, 1989.

编辑推荐 0

Metrics

阅读次数

全文

541

HTML			PDF

最新录用	在线预览	正式出版	最新录用	在线预览	正式出版
0	0	0	0	0	541

来源	本网站	其他网站

次数	22	519
比例	4%	96%

摘要

3411

最新录用	在线预览	正式出版

0	0	3411

来源	本网站	其他网站

次数	330	3081
比例	10%	90%

[1]	赫青山1,傅玉灿2,崔仲鸣1,陈佳佳2. 高效磨削用热管砂轮传热性能试验研究[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2017, 51(11): 1355-1360.
[2]	单俊，许黎明，胡德金. 基于球面磨削纹理的球度误差原位判别评估方法[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2016, 50(05): 654-659.
[3]	罗睿，许黎明，查体建，杨子琦，时轮，胡德金 . 球面磨削表面粗糙度的仿真研究[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2013, 47(05): 709-714.
[4]	王建楼, 罗睿, 许黎明, 王玉珏, 胡德金. 高硬度球面磨削过程中类爬行现象的分析和抑制 [J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2012, 46(07): 1026-1031.
[5]	侯海云1, 2, 罗睿1, 许黎明1, 胡德金1. 杯形砂轮磨削球面的表面粗糙度分布[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2012, 46(07): 1032-1036.
[6]	李冬冬1, 2, 查体建1, 许明明1, 胡德金1, 许黎明1. 传统展成式球面磨削中球面形状误差分析与补偿 [J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2012, 46(07): 1011-1014.
[7]	王玉珏, 许黎明, 李冬冬, 王建楼, 时轮, 胡德金. 摆动式展成球面磨削表面的纹理分析[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2012, 46(05): 740-745.
[8]	许开州，魏臣隽，柴运东，许黎明，胡德金. 基于神经网络的回转球面磨削精度过程控制[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2011, 45(11): 1626-1631.
[9]	许黎明1,2，李荣洲1，许开州1，柴运东1，胡德金1. 高硬度涂层磨削温度场的数值仿真和实验研究[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2011, 45(11): 1705-1709.
[10]	李冬冬，许明明，侯海云,胡德金,许黎明. 高硬度球面磨削中球面形状误差分析与补偿[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2011, 45(11): 1690-1694.
[11]	蒋天一, 胡德金, 许开州, 许黎明. 改进型BP 神经网络对球面磨削最高温度的模拟与预测[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2011, 45(06): 901-906.
[12]	许开州，魏臣隽，胡德金. 展成法球面磨床的几何误差补偿[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2010, 44(04): 478-0483.
[13]	徐兵，许金泉. 厚度对含界面缺陷涂层小波包相对能量特征的影响[J]. 上海交通大学学报（自然版）, 2010, 44(01): 139-0143.